Печатење на големина и вид на песок на задниот дел на шкурка. (в) 2009 Крис Бејлор лиценциран за About.com, Inc.
Јас неодамна имав среќа да бидам во можност да одам на фабриката за абразиви Али Индустрис во Ферборн, Охајо, каде што ја произведуваат својата линија за шминкање на Gator Finishing. Како дел од мојата турнеја успеав да ги научам сите чекори што Али ги користи за да направам сè од основниот шмирглан гранат за рачно брусење, до случајни орбитни брусни плочи, брусни ленти за штитници за брусење и многу повеќе. Иронично, повеќето од овие абразивни производи се произведуваат со исти (или многу слични процеси).
Првиот чекор за правење било кој производ на шкурка е да го испечати поддржувачот на задниот дел на хартијата. На листовите на шкурка, ова е местото каде што е забележана песната и типот на хартија. Како што може да се види на сликата погоре, ова е направено на многу големи ролни хартија (околу четири метри широк), иако печатењето на крајот може да биде покриено со поддршка, како што се прицврстување на јамка и јамка за штитници за енергија.
Интересна белешка: Во 1994 година Али Индустрис почна да гради огромна машина за производство на шкурка (што тие љубезно го нарекуваат "Создателот"). Печатењето на потпора е првичниот чекор што го спроведува The Maker. Првиот документ што излегол од оваа производна линија беше серија на 320-grat гранат шкурка во 1997 година. Голем број на претстојните чекори ќе ги прикажат деловите на The Maker.
02 од 10
Додавање на песок за да се примени
Необработен песок за песок да се користи на шкурка. (в) 2009 Крис Бејлор лиценциран за About.com, Inc.
Песокот да се нанесе на шкурка се истура од вреќи (кои се купени од надворешни извори) во бункер.
Постојат различни видови на песок што се користат во различни видови шкурка. На пример, многу рачни печатници се направени со користење на гранат или алуминиум оксид, додека многу абразивни хартии што се користат за шлифови за енергија се произведуваат со црна циркониум (што во основа е ист материјал од кој се направени кубични циркониумски фауд-дијаманти).
Изненадувачки, оваа песок песок во бункер се чувствува далеку неспокојот отколку што го прави на шкурка. Горенаведената слика е од околу 120 грсти абразивни, но буквално се чувствува речиси свиленкаста во суровата форма.
03 од 10
Примена на смола на песок
Додавање смола на шкурка. (в) 2009 Крис Бејлор лиценциран за About.com, Inc.
Со цел да се додаде песната на хартијата, прво мора да се примени смола на хартијата. Печатената хартија се внесува преку дното со избраната смола на сликата погоре.
Постојат неколку различни смоли кои се користат во производството на шкурка, но двата главни вида се уреа смоли, кои се користат за рачни печатници и фенолни смоли за моќно пескарење . Фенолните смоли се држат многу подобро за топлината што се создава со пескарење.
04 од 10
Додавање на песната на песокот
Песокот е вграден во смола на шкурка. (в) 2009 Крис Бејлор лиценциран за About.com, Inc.
Со применетата смола, хартијата е подготвена за примена на пена. Ова е веројатно најинтересниот и критичен чекор за тоа како се направени шкурка. Може да се очекува дека рончето е едноставно попрскувано рамномерно на хартијата, но во реалноста, тоа е малку повеќе висока технологија.
Песокот е попрскуван на подвижна лента која е електростатско наполнета, што за возврат му дава статички полнеж. Како што транспортерот се движи заедно, хартијата обложена со смола се спушта низ ролери околу два инчи над транспортерот. Поради разликата во статичките обвиненија, пепелта буквално скока нагоре врз хартијата обложена со смола. Повеќе импресивно, бидејќи најтешкиот дел од секоја живина со уникатно облик носи посилно полнење, најгуст дел од секоето жито е вметната во смолата, оставајќи го најострата гранка на секое зрно што е изложено.
05 од 10
Сушење на смолата
Сушење на смолата. (в) 2009 Крис Бејлор лиценциран за About.com, Inc. Откако ќе се нанесе песокот на хартијата, целиот ролна се поминува низ огромна печка. Долгата лента на хартија е буквално обвиткана преку серија на оружје (види ја сликата погоре) која полека ќе го носи свежо создадениот шкурка низ долга рерна. Температурата во оваа рерна внимателно се набљудува, а обвитканата хартија е отстранета од едната страна од рерната, а потоа се врати на спротивната страна. Целиот процес на сушење трае помалку од еден час за да се исуши смолата и да се поврзе петата на хартијата.
06 од 10
Додавање на втор слој смола
Додавање на втор слој смола на шкурка. (в) 2009 Крис Бејлор лиценциран за About.com, Inc. Откако шмирглата се исуши во рерната, се нанесува втор слој смола, а потоа се суши. Зошто, можеби ќе прашате? Со додавање на втор слој смола на хартијата, пепелта е обложена со смола која ќе му даде многу подолго животот кога е во употреба отколку што би се случил без вториот слој смола.
07 од 10
Флексија на шкурка
Флексија на шкурка. (в) 2009 Крис Бејлор лиценциран за About.com, Inc. Откако шмирглата има втор слој смола нанесува и се исуши, целиот рол се следи низ машина наречена флејзер (види ја сликата погоре). Ова е основа на серија ролки дизајнирани да ги олабават смолите малку без отстранување на песокот од хартијата. Резултатот е многу посложен шкурка.
08 од 10
Примена на Поддршката
Примена на ткаенина. (в) 2009 Крис Бејлор лиценциран за About.com, Inc.
По свиткување на шкурка, конечниот чекор на производство пред сечење и пакување е да се примени било кој потребен поддржувач на шкурка. На пример, многу случајни шкафчи за орбити користат систем за врзување со јамка и јамка. За време на овој чекор, ткаенината за прицврстување на куката и јамката ќе се нанесе на шкурка.
09 од 10
Печатење на пакувањето
Печатење на пакувањето за завршување на Gator. (в) 2009 Крис Бејлор лиценциран за About.com, Inc.
Пред готовиот шкурка може да се спакува и подготви за полици за малопродажба, пакувањето мора да биде подготвено. Али Индустрис врши речиси сите нивни пакувања во куќата. Тие можат да печатат, сечат пати и лепат речиси сите пакувања што им се потребни на нивните клиенти.
10 од 10
Сечење и пакување
Секирања на дискови за случаен орбитал. (в) 2009 Крис Бејлор лиценциран за About.com, Inc.
Конечниот чекор во начинот на кој се прави шкурка е сечење и пакување.
Откако ќе заврши завршениот широк рулонов штитник од четири метри, тој се доставува до машина за сечење каде што крајниот производ се сече и пакува. На сликата погоре, диск за брусење на случаен орбита е сече и спакуван. На машина за сечење, всушност, ќе се сместат голем број на ролни на едно време, правејќи пакување полесно. На пример, ако готовиот пакет содржи пет случајни орбитални дискови со различни жици, операторот на машината за сечење ќе инсталира пет ролни од потребната жица на машината, а петте листови ќе се превртат во машината наредена еден врз друг за да биде исечете ги сите одеднаш. Ова им олеснува на операторот едноставно да ги отстрани стекови од пет дискови во исто време, како што се гледа погоре.
Во случај на други производи, како што се ремени за шрафови на ремени, треба да се преземат дополнителни чекори. Сепак, за повеќето производи кои не бараат дополнително производство, процесот е сличен. Додадете го пропишаниот број ролни на секачот, поминете низ секачот и извадете го стекот од задната страна, ставајќи ги во готови пакувања и во кутии за пратката.